Čo je potrebné vziať do úvahy pri používaní stroja na dva vysoké valcovanie

     Dva vysoké valcovacie strojespoliehajte sa na dva spätne rotujúce valce, ktoré vyvíjajú tlak na materiály, čím sa dokončujú procesy, ako je valcovanie plechu, miešanie gumy, valcovanie polyméru a lisovanie plechu lítiovou elektródou. Sú široko používané v metalurgii, nových materiáloch, gumových plastoch, novej energetike, laboratórnom výskume a vývoji a ďalších oblastiach. Valcovacie stolice sú vysokovýkonné presné zariadenia a rovnobežnosť, redukcia, teplota, mazanie a bezpečnostná ochrana valcovacieho systému priamo ovplyvňujú presnosť hrúbky hotového výrobku, životnosť valcov a osobnú bezpečnosť operátorov. Mnohé poruchy zariadení a chyby produktov sú väčšinou spôsobené nesprávnou obsluhou a nedostatkom denných kontrol. Zvládnutie kľúčových bodov používania valcovacej stolice s dvoma valcami môže znížiť prestoje, predĺžiť životnosť celého stroja a zabezpečiť stabilnú produkciu.

1、 Kľúčové body pre kontrolu pred spustením

      Pred formálnym podávaním a valcovaním sa musí vykonať kompletná kontrola stroja a priama výroba krmiva je zakázaná.

1.  Kontrola systému valcov a medzery medzi valcami

      Skontrolujte povrch valcovacej stolice, aby ste sa uistili, že nie sú praskliny, jamky, lepiace materiály, škrabance alebo poškodenia; Skontrolujte rovnobežnosť valcov valcovacej stolice a uistite sa, že hodnoty medzier na oboch stranách sú konzistentné, aby sa zabránilo výskytu hrubých a tenkých valcovacích materiálov na jednej strane. Pri nastavovaní medzery medzi valcami by sa obe strany mali nastavovať synchrónne a rovnomerne. Je zakázané násilne stláčať na jednej strane, aby sa predišlo deformácii valčekov pri namáhaní a poškodeniu komponentov.

2. Potvrdenie prevodového a mazacieho systému

      Skontrolujte, či sú hladiny mazacieho oleja ložísk, ozubených kolies a reduktorov dostatočné a či v olejovom okruhu nie sú žiadne upchávky alebo netesnosti; Upevňovacie prvky, skrutky a kolíky nie sú uvoľnené. Nedostatočné mazanie môže spôsobiť prehriatie ložísk, abnormálny hluk a poruchy horenia hriadeľa.

3. Testovanie chladiaceho/vykurovacieho systému

      Na základe spracovaných materiálov potvrďte, že okruh chladiacej vody alebo cirkulačný systém vykurovania funguje normálne bez akéhokoľvek úniku vody alebo zablokovania; Abnormálna teplota valcovacej stolice môže priamo spôsobiť zlý tvar dosky, prilepenie valca a tepelné poškodenie povrchu valca.

4. Overenie bezpečnostných ochranných zariadení

      Všetky ochranné kryty, bezpečnostné blokovania a tlačidlá núdzového zastavenia sú kompletné a účinné a neoprávnené odstraňovanie tienených bezpečnostných ochranných komponentov je zakázané; Skontrolujte, či je možné rýchlo spustiť funkciu núdzového zastavenia.

5.  Skúšobná prevádzka bez zaťaženia

      Po dokončení všetkých kontrol by malo zariadenie bežať pri nízkych otáčkach bez zaťaženia po dobu 3-5 minút, pozorovať, či nedochádza k abnormálnemu hluku alebo vibráciám a či je zvýšenie teploty ložiska normálne. Po potvrdení, že neexistujú žiadne abnormality, môže byť materiál uvedený do výroby.

2、 Bezpečnostné opatrenia pre prevádzku počas výroby a prevádzkového procesu

1. Primerane kontrolujte množstvo jednej kompresie

      Nenastavujte príliš veľké zníženie naraz. Prvá redukcia by nemala byť príliš veľká a valcovanie by sa malo vykonávať viackrát podľa materiálu a hrúbky. Ak kompresia presiahne rozsah ložísk zariadenia, spôsobí to ohýbanie valcov, preťaženie ložísk, alarm preťaženia motora a vážne poškodenie celkovej konštrukcie stroja.

2. Zarovnanie podávania materiálu, aby sa zabránilo odchýlke a skĺznutiu

      Materiál musí byť privádzaný do medzery medzi valcami v strede a obmedzený vodiacou prepážkou, aby sa zabránilo jednostrannej sile. Ak dôjde k odchýlke alebo kĺzaniu materiálu, rýchlosť valcovania by sa mala primerane znížiť, medzera medzi valcami by sa mala jemne doladiť, olej a nečistoty na povrchu valca by sa mali vyčistiť a nútené lisovanie a tvrdé valcovanie by malo byť zakázané, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu valca.

3. Sledujte zmeny teploty

      Počas procesu valcovania nepretržite monitorujte teplotu valcov a ložísk. Trenie vytvára teplo, ktoré spôsobuje expanziu valcovacej stolice, čím sa nepriamo mení skutočná medzera medzi valcami. Je potrebné vykonať malú kompenzáciu medzivalcovej medzery na základe zmien teploty; Včas skontrolujte chladiaci systém, keď je teplota príliš vysoká, aby nedošlo k tepelnej deformácii valcov.

4. Prísne zakázať nebezpečné a nezákonné operácie

      Keď je zariadenie v prevádzke, je prísne zakázaný vstup rúk a nástrojov do priestoru, kde je valcovňa blokovaná; Čistenie lepidla a nečistôt na povrchu valca sa musí kvôli spracovaniu zastaviť. Operátori by sa mali dobre starať o ochranu práce, ukladať dlhé vlasy do pracovných klobúkov a obmedziť voľné oblečenie, aby sa nezachytili rotujúcimi časťami. Neprofesionálom je zakázané obsluhovať zariadenie.

5. Sledovanie stavu produktu a zariadenia v reálnom čase

      Venujte pozornosť hrúbke a kvalite povrchu plechu počas výrobného procesu, ako aj vibráciám zariadenia, hluku a zmenám tlaku a prúdu oleja; Akonáhle sa vyskytne abnormálny hluk, silné otrasy alebo abnormálny nárast teploty, stroj by sa mal čo najskôr vypnúť kvôli odstraňovaniu problémov a je zakázané pokračovať vo výrobe s poruchou.

3、 Špecifikácie vypínania a vypínania

      1. Po dokončení výroby zdvihnite medzeru medzi valcami a nastavte medzeru medzi valcami na príslušný otvor. Neskladujte valčeky dlhší čas v stave stlačenia nulovej medzery, aby nedošlo k deformácii spôsobenej dlhodobým namáhaním.

      2. Po úplnom zastavení rotácie zariadenia vykonajte čistenie povrchu valca, na čistenie zvyškového materiálu na povrchu valca použite mäkkú handričku a zabráňte poškriabaniu povrchu valca tvrdými nástrojmi, aby ste predišli trvalým škrabancom a poškodeniu.

      3. Ak je stroj dlhší čas nečinný, povrch valca by sa mal utrieť dočista a mali by sa prijať opatrenia na zabránenie korózie; Elektronická riadiaca časť by mala byť odolná voči prachu a vlhkosti a elektrické komponenty by sa nemali umývať priamo vodou.

      4. Údržba zariadenia musí prerušiť hlavné napájanie, vykonať označenie pri vypnutí a zabrániť bezpečnostným nehodám spôsobeným náhodným spustením.

4、 Kľúčové body dennej údržby a údržby

1. Pravidelné mazanie a údržba

      Prísne dodržiavajte manuálny cyklus zariadenia a pridajte zodpovedajúce mazacie mazivo do ložísk, ozubených kolies a prevodových mechanizmov, aby ste zabránili opotrebovaniu a poškodeniu spôsobenému nedostatkom oleja. Toto je najdôležitejší krok pri predĺžení životnosti valcovne.

2.  Pravidelne overujte rovnobežnosť a presnosť medzier valcov valcovacej stolice

      Po dlhšom používaní môže valčekový systém zaznamenať posun. Pravidelne kontrolujte medzery medzi valcami na oboch stranách a včas ich kalibrujte, aby ste zabezpečili rovnomernú a stabilnú hrúbku hotového výrobku.

3.  Ochrana valčekov

      Valcovňa je vysokohodnotný jadrový komponent, ktorý zabraňuje nárazom tvrdých predmetov a priamemu drveniu materiálových nečistôt na valcovacej ploche; Okamžite odstráňte akékoľvek poškodenie povrchu valca, aby ste zabránili replikácii defektov na každý produkt.

4. Kontrola hydraulického a elektrického systému

      Pravidelne kontrolujte hladinu hydraulického oleja a či nedochádza k úniku z hydraulických modelov; Pravidelne kontrolujte elektrické obvody a udržiavajte riadiacu skriňu suchú a vetranú.

5. Vytvorte prevádzkové záznamy zariadenia, ktoré budú zaznamenávať trvanie prevádzky, poruchy a čas údržby, aby ste uľahčili neskoršie vysledovanie porúch.