Akým-parametrom-by sa mala-pred-spustením-prevádzky-PV-Prípojnice-stužkovej-výrobnej-linky-venovať-pozornosť.html

       Konzistencia veľkosti, rovnomernosť povlaku a výkonnosť predĺženia v ťahuVýrobná linka PV prípojnicových pásokpriamo určujú výnos zvárania a dlhodobú spoľahlivosť výroby energie fotovoltaických modulov. Predtým, ako sa výrobná linka PV Busbar Ribbon Production Line oficiálne uvedie do prevádzky, vykonanie predbežnej kontroly parametrov celého reťazca môže výrazne znížiť mieru šrotu skúšobnej výroby, skrátiť cyklus ladenia a vyhnúť sa abnormalitám v kvalite šarže počas fázy hromadnej výroby. Mnoho nových projektov výrobných liniek prípojníc je spôsobených neúplnou kalibráciou parametrov pred výrobou, čo vedie k plytvaniu medenými surovinami, častým odstávkam výrobných liniek a nesplneniu noriem akceptácie komponentov zákazníkom pre výkon hotového výrobku.

1、 Parametre napájania, uzemnenia a elektrickej bezpečnosti

       Pred spustením najprv skontrolujte stav elektrického systému, aby ste zaistili stabilnú prevádzku celého pohonu linky na výrobu prípojnicových pásov, vykurovania a online detekčných jednotiek. Je potrebné potvrdiť stabilitu napájacieho zdroja, integritu uzemňovacieho obvodu a overiť funkcie bezpečnostného blokovania a núdzového zastavenia. Skontrolujte stav izolácie riadiacej skrine, identifikujte potenciálne nebezpečenstvá, ako je starnutie vedenia a uvoľnené vedenie, a zabezpečte stabilné napájanie žíhacej pece, servopohonu a modulu vizuálnej kontroly online. Nedodržanie elektrických parametrov môže ľahko spôsobiť kolísanie rýchlosti, teplotný posun, nerovnomernú hrúbku lišty prípojníc, povrchové škrabance a iné chyby.

2、 Zdroj plynu, mazanie a parametre mechanického prenosu

      Výrobná linka PV prípojnicových pások obsahuje kompletnú sadu mechanizmov na kladenie drôtu, valcovanie, žíhanie, pocínovanie a navíjanie drôtu. Pred výrobou skontrolujte čistotu a stabilitu prívodu stlačeného vzduchu a preskúmajte problémy, ako sú netesnosti potrubia, hromadenie vody a kontaminácia oleja. Skontrolujte stav mazania každej skupiny valčekov, skontrolujte rovnobežnosť valčekov a súosovosť vodiacich valčekov. Skontrolujte celý systém servopohonu a potvrďte synchronizáciu rýchlosti každej jednotky. Asynchrónny prevod je najčastejšou príčinou odchýlky remeňa autobusu, kolísania šírky a poškodenia povrchového tlaku; Zároveň skontrolujte bezpečnostný ochranný kryt a mechanické obmedzenie, aby ste zabránili pretrhnutiu pásu a nehodám pri vyskočení počas prevádzky materiálu.

3、 Hlavné parametre procesu valcovania

      Proces valcovania určuje veľkosť prierezu a rovinnosť pásu prípojníc. Pred spustením skontrolujte referenčnú hodnotu medzery medzi valcami a stav čistoty povrchu valca a odstráňte nečistoty a zvyškové medené triesky z povrchu valca. Prednastavte referenčnú hodnotu rolovacieho posuvu, skontrolujte systém napnutia a prispôsobte napätie pri odvíjaní a navíjaní. Nerovnováha napätia môže spôsobiť deformáciu v ťahu a nestabilné predĺženie pásu prípojníc. Spustite vodiaci mechanizmus bez zaťaženia, aby ste sa uistili, že pás sa prepravuje v strede, znížte okrajovú odchýlku, zaistite rovnomernú a stabilnú šírku a hrúbku celého pásu prípojníc a spĺňate požiadavky na rozmerovú toleranciu fotovoltaických modulov s viacerými sieťami.

4、 Parametre procesu tepelného spracovania žíhaním

      Proces žíhania priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti, flexibilitu a prispôsobivosť zvárania lišty prípojníc. Pred výrobou nastavte teplotný rozsah žíhania, dĺžku izolačného úseku a pomer rýchlosti pohybu pásu, vopred zvýšte teplotu a stabilizujte teplotné pole vo vnútri pece. Skontrolujte stav dodávky ochranného plynu vo vnútri pece, kontrolujte atmosféru vo vnútri pece a zabráňte oxidácii medeného pásika a zmene farby. Kolísanie teplôt alebo nedostatočný ochranný plyn môžu spôsobiť nerovnomernú mäkkosť a tvrdosť lišty prípojníc, čo má za následok riziko virtuálneho zvárania a praskania pri následnom zváraní, čo nemôže spĺňať dlhodobé testovanie spoľahlivosti komponentov.

5、 Parametre procesu pokovovania pokovovaním

      Jednotnosť a priľnavosť náteru sú kľúčovými kontrolnými indikátormi pre zámorských zákazníkov fotovoltaiky. Pred spustením skontrolujte teplotu spájkovacej pece, prívod spájkovacieho taviva, koncentráciu spájkovacieho taviva a skontrolujte stav hladiny kvapaliny na spájkovacej ploche a odstránenie trosky. Ovládajte trvanie ponorenia cínu na pás tak, aby zodpovedalo rýchlosti jeho pohybu a skontrolujte tlak vzduchu a uhol vzduchového noža. Nevyváženosť parametrov môže viesť k rozdielom v hrúbke povlaku, chybnému pokovovaniu, cínovým guľôčkam a sčerneniu povrchu, čo má za následok neštandardné zváracie napätie komponentov a oddelenie povlaku počas testovania starnutia za mokra.

6、 Parametre detekcie a monitorovania kvality online

      Pred výrobou sa odladí online systém monitorovania rozmerov a vizuálnej kontroly povrchu, nakalibruje sa referenčná hodnota kontroly hrúbky a šírky a nastaví sa prahová hodnota alarmu defektu. Potvrďte, že funkcia identifikácie defektov pre povrchové škrabance, jamky, nečistoty a chybné pokovovanie je normálna. Detekčný systém je potrebné kalibrovať vopred, aby bolo možné monitorovať kvalitu lišty prípojníc v reálnom čase počas hromadnej výroby, vopred varovať pred abnormalitami, znížiť tok chybných výrobkov do ďalšieho procesu a splniť požiadavky na kvalitu zahraničných zákazníkov na plnú sledovateľnosť kotúčov.

7、 Parametre procesu kladenia a navíjania káblov

      Navíjacia jednotka kontroluje rovinnosť hotovej cievky a úhľadnosť kabeláže. Pred spustením skontrolujte napnutie zberača drôtu a zdvih serva usporiadania drôtu, nastavte logiku pre reverzáciu a zarovnanie cievky a skontrolujte upínací mechanizmus zásobníka na materiál. Kolísanie napätia môže spôsobiť uvoľnenie, zrútenie cievky a poškodenie tlaku medzivrstvy, čo vedie k zasekávaniu a pretrhnutiu pásky, keď sa zákazníci odvíjajú v dielni na výrobu komponentov, čo ovplyvňuje účinnosť zvárania reťazcov komponentov.

8、 Environmentálne a pomocné podporné parametre

      Dielenské prostredie môže tiež ovplyvniť kvalitu hotových prípojnicových pásov. Pred výrobou kontrolujte teplotu a vlhkosť v dielni, aby ste znížili hromadenie prachu; Prostredie s vysokou vlhkosťou môže ľahko spôsobiť oxidáciu medi a prach môže spôsobiť bodové defekty na povrchu lišty prípojníc. Zároveň potvrďte stav cirkulačného systému chladiacej vody, aby ste zabezpečili stabilný odvod tepla chladiacich jednotiek valcovne a cínovej pece a zabránili posunu teploty zariadenia po dlhodobej výrobe.

      Predbežná kontrola parametrov pred uvedením výrobnej linky PV Busbar Ribbon Production Line do prevádzky, pokrývajúca celý proces elektrického, mechanického, valcovania, žíhania, cínovania, online detekcie a navíjania. Úplné overenie parametrov pri spustení je predpokladom na zabezpečenie stability veľkosti lišty prípojníc, rovnomerného povlaku a konzistentných mechanických vlastností, efektívneho zlepšenia výťažnosti výrobnej linky, zníženia strát surovín a splnenia kvalitatívnych noriem domácich a zahraničných výrobcov fotovoltaických modulov pre lišty prípojníc s viacerými hlavnými sieťami.