Aké sú kľúčové body pri výbere valcovne fotovoltaických zváracích pásov

      Jadrom výberu avalcovňa fotovoltaických zváracích pásovje zosúladiť to s vlastným umiestňovaním produktu zváracieho pásu (konvenčné/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) a plánovaním výrobnej kapacity na základe štyroch dimenzií: presnosť produktu, stabilita výroby, prispôsobivosť, náklady a popredajný servis. Nasledujú podrobné body výberu modulov, ktoré pokrývajú celý proces od základných parametrov až po výber implementácie:

1、 Indikátory presnosti jadra (určujúce kvalitu spájkovacích pásikov a kompatibilitu komponentov)

Presnosť je základnou konkurencieschopnosťou valcovní na valcovanie pásu fotovoltaických pások, ktorá priamo ovplyvňuje zvárací výkon pásu, riziko skrytých trhlín v článkoch batérie a účinnosť výroby energie. Je to hlavný faktor pri výbere.

rozmerová tolerancia

Tolerancia hrúbky: Bežné zváracie pásy sú preferované * * ± 0,005 mm * *, MBB/0BB zváracie pásiky s jemnou mriežkou musia byť vylepšené na * * ± 0,003 mm * * a požiadavky na ultrapresnosť môžu vyžadovať ± 0,002 mm * *;

Tolerancia šírky: konvenčná ± 0,02 mm, zvárací pás s jemnou mriežkou musí byť ≤ ± 0,01 mm;

Rovinnosť/bočné ohýbanie: Bočné ohýbanie plochého pásu ≤ 0,5 mm/m, bez zvlnených okrajov alebo okrajov s volánom, aby sa zabránilo následnému pocínovaniu a abnormálnemu navíjaniu.

Kvalita povrchu

Drsnosť povrchu valcovaného medeného pásu je Ra < 0,8 μm a zrkadlová valcovacia stolica môže dosiahnuť Ra < 0,4 μm bez škrabancov, jamiek alebo oxidačných škvŕn;

Žiadne vrúbkovanie alebo stopy po valcovaní, zaisťujúce rovnomernosť následného pocínovania, vhodné pre procesy komponentov, ako je HJT, ktoré vyžadujú vysokú čistotu povrchu.

rozmerová stálosť

Pri nepretržitej výrobe po dlhú dobu (8h/24h) by kolísanie hrúbky a šírky nemalo presiahnuť rozsah tolerancie, aby sa predišlo chybám šarže spôsobeným zahrievaním valcov a posunom napätia.

2、 Prispôsobivosť procesu zariadenia (zodpovedá rozloženiu vlastného produktu a výrobnej linky)

Je potrebné skombinovať typ vyrobeného zváracieho pásu, proces komponentu a požiadavky na integráciu výrobnej linky, aby sa predišlo plytvaniu spôsobenému nesúladom zariadení a produktov.

Prispôsobenie produktu zváracieho pásu

Konvenčný zvárací pás (šírka 1,0-2,5 mm): univerzálna dvojvalcová / štvorvalcová valcovacia trať môže spĺňať požiadavky;

MBB zvárací pás s jemnou mriežkou (šírka ≤ 1,0 mm), 0BB zvárací pásik bez hlavnej mriežky: Prioritu by mali mať štyri valcovacie valcovacie stolice na šesť valcov, vybavené vysoko presnými systémami nastavenia medzery;

Ultra mäkký spájkovací pás: Zamerajte sa na online proces žíhania (teplota žíhania, regulácia rýchlosti v uzavretej slučke), aby sa zabezpečilo úplné uvoľnenie napätia a žiadne zlomenie počas ohýbania;

Prispôsobenie nízkoteplotného cínového povlaku (špecifické pre HJT): Zariadenie musí podporovať nízkoteplotné žíhanie + prepojenie nízkoteplotného cínového povlaku, aby sa predišlo poškodeniu článkov batérie vysokou teplotou.

Schopnosť integrácie výrobnej linky

Integrovaný výber stroja: Prioritou by mali byť integrované modely valcovania + žíhanie + pokovovanie cínom + online detekcia + navíjanie, aby sa znížila medzipreprava a zlepšila sa výťažnosť;

Výber jedného stroja: Je potrebné potvrdiť kompatibilitu rozhrania s existujúcimi výplatnými strojmi, pocínovacími strojmi a navíjacími strojmi, vrátane prispôsobenia napätia, synchronizácie rýchlosti a signálovej komunikácie;

Prispôsobenie kapacity: Rýchlosť valcovania je zvyčajne 120-200 mm/min a zvárací pás s jemnou mriežkou môže primerane znížiť rýchlosť, aby sa zabezpečila presnosť. Počet zariadení sa vypočíta na základe dennej/mesačnej výrobnej kapacity.

Prispôsobenie surovín

Prichádzajúce špecifikácie: Potvrďte rozsah priemerov okrúhleho medeného drôtu podporovaného zariadením (hlavný prúd Φ 0,1-1,2 mm), ktorý sa zhoduje so surovinami medeného drôtu, ktoré ste si zakúpili;

Prispôsobenie materiálu: Podporuje fotovoltaické špecifické medené materiály, ako je fialová meď a meď bez obsahu kyslíka, aby sa zabránilo krehkému lomu a nerovnomernej deformácii počas valcovania.

3、 Stabilita výroby a úroveň automatizácie (určenie efektívnosti hromadnej výroby a mzdových nákladov)

V scenároch hromadnej výroby stabilita a automatizácia priamo ovplyvňujú mieru využitia, výnosnosť a prácu, ktoré sú kľúčové pre dlhodobú prevádzku.

Spoľahlivosť základných komponentov

Materiál kotúča: Prioritu by mal mať kotúč z tvrdej zliatiny/volfrámovej ocele, ktorý má dlhú životnosť (≥ 5000 h) a znižuje frekvenciu výmeny kotúča;

Pohonný systém: Prijatie úplnej regulácie PLC + servomotora s presnosťou riadenia napätia ± 1%, aby sa zabránilo naťahovaniu drôtu a odchýlke;

Chladiaci systém: Chladenie valcovne na konštantnú teplotu, aby sa zabránilo tepelnej deformácii a zabezpečila sa dlhodobá presnosť výroby;

Štruktúra prevodovky: bezproblémový prevod/synchrónny remeňový prevod, ktorý znižuje vibrácie a zlepšuje stabilitu valenia.

Online detekcia a riadenie v uzavretej slučke

Je potrebné vybaviť online laserové meradlá hrúbky a šírky na zhromažďovanie rozmerových údajov v reálnom čase, automatické nastavenie medzery a napätia valcov valcovacej stolice a dosiahnutie automatickej korekcie rozmerových odchýlok;

Voliteľný systém detekcie povrchových defektov (vizuálna kontrola), rozpoznávanie škrabancov, oxidácie a jamiek v reálnom čase, automatický alarm alebo odstránenie chybných produktov;

Sledovateľnosť údajov: Podporuje ukladanie a export výrobných údajov (rýchlosť, teplota, tolerancia, chybovosť), aby sa splnili požiadavky fotovoltaického priemyslu na sledovateľnosť kvality.

Automatizácia a inteligencia

Automatická výmena kotúčov, automatické usporiadanie drôtu a automatické zváranie spojov, čím sa znižuje ručný zásah;

Samodiagnostika porúch a funkcie diaľkového ovládania a údržby môžu skrátiť prestoje na údržbu;

Rozhranie človek-stroj je užívateľsky prívetivé, ľahko ovládateľné a znižuje závislosť od kvalifikovaných pracovníkov.

4、 Nákladová efektívnosť a nákladová efektívnosť životného cyklu (vyhnite sa prehliadaniu implicitných nákladov tým, že sa pozriete len na nákupné ceny)

Pri výbere by sa mali brať do úvahy obstarávacie náklady, prevádzkové náklady, náklady na údržbu a náklady na odpisy, a nie jednoduché porovnávanie cien.

obstarávacie náklady

Domáce presné modely: vysoká nákladová efektívnosť, cena 60% -70% dovážaných zariadení, s presnosťou, ktorá dokáže uspokojiť potreby veľkej väčšiny domácich fotovoltaických podnikov;

Dovážané modely: o niečo vyššia presnosť, ale o 30% -40% drahšie, dlhý dodací cyklus, vhodné na hromadnú výrobu špičkových jemných mriežok/spájkovacích pásikov 0BB;

Konfigurácia na požiadanie: Nie je potrebné slepo presadzovať hornú konfiguráciu a konvenčná výroba zváracích pásov nevyžaduje použitie ultra presných šesťvalcových mlynov, aby sa predišlo funkčnej redundancii.

prevádzkové náklady

Spotreba energie: Vyhodnoťte výkon zariadenia a energetickú účinnosť, uprednostnite energeticky úsporné servopohony a znížte výdavky na elektrinu;

Spotrebný materiál: životnosť a obstarávacie náklady na spotrebný materiál, ako sú valčeky, ložiská a detekčné sondy, a či sú zraniteľné časti univerzálne a ľahko dostupné;

Výnos: Presnosť a stabilita zariadenia priamo určujú výnos. Zariadenia s nízkou toleranciou môžu znížiť plytvanie surovinami a dosiahnuť rýchlejšie dlhodobé zotavenie nákladov.

náklady na údržbu

Štruktúra zariadenia je modulárna, ľahko sa rozoberá a udržiava, s nízkymi ťažkosťami pri údržbe;

Výrobca má dostatočné zásoby náhradných dielov a krátky dodací cyklus základných komponentov (≤ 7 dní);

Poskytujte štandardizované príručky údržby a školiace služby, aby ste znížili náročnosť vlastnej údržby.

5、 Sila výrobcu a popredajný servis (zabezpečujúce dlhodobú stabilnú prevádzku zariadenia)

Fotovoltaická valcovňa pásov je presné priemyselné zariadenie a technické možnosti výrobcu a odozva po predaji priamo ovplyvňujú kontinuitu výrobnej linky.

Sila technického výskumu a vývoja

Posúdiť prispôsobené skúsenosti výrobcu vo fotovoltaickom priemysle a či má schopnosť iterovať zariadenia pre nové procesy, ako je MBB/HJT;

Nezávislé základné technológie (konštrukcia valčeka, riadenie napätia, algoritmus uzavretej slučky) namiesto jednoduchej montáže, aby sa predišlo technickým prekážkam.

Prípady a povesť zákazníkov

Prioritu by mali mať výrobcovia s prípadmi spolupráce s poprednými podnikmi na zváranie pások s fotovoltaikou a továrňami na výrobu komponentov na overenie stability zariadenia v scenároch hromadnej výroby;

Uskutočnite prieskum o spätnej väzbe od kolegov o používaní so zameraním na mieru využitia, poruchovosť a rýchlosť odozvy po predaji.

Systém popredajných služieb

Miestne servisné strediská: pokrývajú oblasť, kde sa nachádza výrobná základňa, s dobou odozvy ≤ 24 hodín a núdzové opravy je možné vykonávať na mieste;

Školiace služby: Poskytnite školenie o celom procese prevádzky, údržby a ladenia, aby ste sa uistili, že operátori sú v tom zruční;

Záručné podmienky: Základné komponenty (valcovňa, servosystém, detekčný modul) majú záručnú dobu ≥ 1 rok a poskytujú doživotnú technickú podporu.

6、 Zhoda a priemyselné normy (spĺňajúce požiadavky na prijatie fotovoltaického priemyslu)

Zariadenie spĺňa priemyselné štandardy pre zváranie fotovoltaickou páskou a jeho rozmerová presnosť, kvalita povrchu a bezpečnostný výkon prešli testovaním tretích strán;

Elektrický systém je v súlade s bezpečnostnými certifikáciami ako CE a 3C, s úrovňou ochrany ≥ IP54 a je vhodný pre prostredie dielenskej výroby;

Podporujte environmentálne požiadavky, prispôsobte proces bezolovnatého pocínovania a zabezpečte, aby spracovanie odpadových plynov a kvapalín bolo v súlade s environmentálnymi predpismi.