Aké sú výhody valcovne fotovoltaických zváracích pásov v porovnaní s bežnou valcovňou

       Hlavná výhoda valcovne fotovoltaických zváracích pásov je navrhnutá tak, aby spĺňala špeciálne požiadavky na „vysokú presnosť, úzke špecifikácie, vysokú vodivosť a tepelnú vodivosť“ fotovoltaických zváracích pásov. V porovnaní s bežnými valcovňami je vhodnejšia pre scénu fotovoltaického priemyslu z hľadiska presnosti spracovania, prispôsobenia materiálu, stability účinnosti atď. Špecifické výhody sú nasledovné:

1、 Prísnejšia presnosť spracovania, ktorá zodpovedá základným požiadavkám zváracieho pásu

       Kontrola tolerancie hrúbky je presnejšia a môže dosiahnuť stabilnú úroveň ± 0,001 mm, čo je oveľa lepšie ako úroveň ± 0,01 mm na bežných valcovacích tratiach. Dokáže splniť požiadavky na ultratenké spracovanie fotovoltaických zváracích pásov (zvyčajne s hrúbkou 0,08-0,2 mm) a vyhnúť sa vplyvu nerovnomernej hrúbky na vodivosť zvárania batériových článkov.

       Presnosť kontroly šírky je vyššia a špeciálna valcovacia stolica je navrhnutá pre úzke zváracie pásy (bežne 1,2-6 mm široké), bez otrepov alebo deformácií na okrajoch. Bežné valcovne sú náchylné na trhanie hrán a veľké odchýlky šírky pri spracovaní úzkych materiálov.

       Kvalita povrchu je lepšia a valcovňa využíva vysoko presné leštenie. Drsnosť povrchu Ra zváraného pásu po spracovaní je ≤ 0,1 μm, bez škrabancov alebo vrúbkov, zaisťuje priľnavosť k článku batérie počas zvárania a znižuje riziko virtuálneho zvárania. Bežné valcovne ťažko vyrovnávajú rovinnosť povrchu úzkych materiálov.

2、 Silnejšia prispôsobivosť materiálu a ochrana kľúčového výkonu spájkovacích pásikov

      Optimalizujte materiál valcov a proces valcovania pre bežne používané zliatinové materiály, ako je pocínovaná meď a postriebrená meď vo fotovoltaických zváracích pásoch, aby sa zabránilo odlupovaniu povlaku a oxidácii materiálu. Univerzálne valce bežných valcovní sú náchylné na opotrebenie povlakov alebo deformáciu zŕn materiálu, čo ovplyvňuje vodivosť a tepelnú vodivosť.

      Nízkoteplotné valcovanie je možné dosiahnuť, aby sa znížil vplyv vysokej teploty na výkon medeného substrátu a zabezpečila sa vodivosť zváracieho pásu (zvyčajne vyžaduje ≥ 98 % IACS). Vysoká teplota valcovania bežných valcovacích stolíc môže viesť k zvýšeniu tvrdosti materiálu a zníženiu vodivosti.

3、 Lepšia účinnosť a stabilita, vhodné pre výrobu vo veľkom meradle

      Je prijatý integrovaný dizajn kontinuálneho valcovania a online vyrovnávania a rýchlosť jednej výrobnej linky môže dosiahnuť 30-50 m / min a môže pracovať nepretržite 24 hodín. Bežné valcovne vyžadujú pri úzkych materiáloch časté úpravy a efektivita výroby je len tretinová až polovičná.

      Vybavený inteligentným riadiacim systémom s uzavretou slučkou, monitorovaním hrúbky, šírky a kvality povrchu v reálnom čase, automatickým nastavením parametrov valcovania a mierou šrotu, ktorú možno kontrolovať pod 0,5 %. Bežné valcovne sa spoliehajú na ručné nastavenie a šrotovnosť je zvyčajne nad 3 %.

      Životnosť valcovne je dlhšia a vyhradená valcovňa odolná voči opotrebovaniu dokáže nepretržite spracovávať materiály s hmotnosťou viac ako 500 ton. Valce valcovacej stolice bežných valcovní sa pri spracovaní úzkych materiálov rýchlo opotrebúvajú a frekvencia výmeny je 2-3 krát vyššia ako vo valcovniach fotovoltaických zváracích pásov.

4、 Prispôsobený dizajn, aby vyhovoval rôznym potrebám zváracích pásov

      Flexibilné prepínanie medzi rôznymi špecifikáciami foriem, vhodné na výrobu zváracích pásov so šírkou 1,2-12mm a hrúbkou 0,05-0,3mm, bez nutnosti rozsiahlej úpravy zariadenia. Pri výmene úzkych špecifikácií za bežné valcovacie stolice je potrebné znovu nastaviť medzeru medzi valcami a napätie, čo trvá dlho.

      Niektoré špičkové modely integrujú online funkcie čistenia a sušenia, čím sa redukujú následné kroky spracovania. Bežné valcovne vyžadujú dodatočné čistiace zariadenia, čím sa zvyšujú výrobné procesy a náklady.