Ako zabezpečiť presnosť zvárania Fotovoltaickej valcovne zváracích pásov

       Táto otázka vyvoláva kľúčový článok vo výrobe fotovoltaických zváracích pásov. Fotovoltaická valcovňa zváracích pásov zabezpečuje predovšetkým rozmerovú presnosť a konzistentnosť vzhľadu zváracích pásov prostredníctvom troch základných metód: precízny hardvérový dizajn, riadenie s uzavretou slučkou v reálnom čase a optimalizácia procesu.

1、 Presný hardvér: základná záruka precízneho ovládania

       Hardvér je „kostra“, ktorá zabezpečuje presnosť, s vysoko presným dizajnom a spracovaním všetkého od základných komponentov až po pomocné štruktúry.

Vysoká tvrdosť a vysoko presná valcovacia trať

       Valec je kľúčovým komponentom, ktorý sa priamo dotýka kovového drôtu a dáva mu tvar prierezu. Zvyčajne je vyrobený z karbidu volfrámu alebo materiálu z rýchloreznej ocele a drsnosť povrchu je riadená pod Ra0,1 μm. Jeho presnosť spracovania je extrémne vysoká a tolerancia priemeru povrchu valca a chyba valcovitosti musia byť kontrolované v rozmedzí ± 0,001 mm, aby sa predišlo odchýlke veľkosti zváracieho pásu spôsobenej vlastnou chybou valca.

Pevný rám a stabilný prevodový systém

       Rám je vyrobený z integrálneho odliatku alebo zváraním vysokopevnostnej ocele, aby sa zabezpečilo, že nedôjde k deformácii v dôsledku tlaku počas procesu valcovania. Súčasne prevodový systém (ako sú servomotory a guľôčkové skrutky) využíva vysoko presné komponenty, ktoré dokážu presne riadiť rýchlosť a zníženie tlaku valcovacej stolice, čím sa zabráni nestabilite valcovania spôsobenej vôľou prevodovky alebo vibráciami.

Presný vodiaci a polohovací mechanizmus

       Počas procesu odvíjania a prevíjania sú pneumatické alebo servonavádzacie zariadenia vybavené tak, aby zabezpečili, že kovový drôt vždy vstúpi pozdĺž stredovej osi valcovacej stolice, čím sa zabráni nerovnomernej šírke zváracieho pásu alebo otrepom okrajov spôsobeným odsadením drôtu.

2,Riadenie s uzavretou slučkou v reálnom čase: dynamická korekcia odchýlky presnosti

      Prepojenie medzi senzormi a riadiacimi systémami umožňuje monitorovanie a korekciu chýb v reálnom čase počas procesu valcovania, čo je „mozog“, ktorý zabezpečuje presnosť.

Online detekcia hrúbky/šírky a spätná väzba

      Laserový hrúbkomer a optický merač šírky sú inštalované na výstupe z valcovne, ktoré dokážu zbierať údaje o hrúbke a šírke zvarového pásu desiatky krát za sekundu. Ak veľkosť presiahne tolerančný rozsah, riadiaci systém okamžite upraví veľkosť lisovania valca (odchýlka hrúbky) alebo polohu vodidla (odchýlka šírky), aby sa dosiahla dynamická korekcia.

Konštantná kontrola napätia

      Počas celého procesu od odvíjania po navíjanie je napnutie drôtu v reálnom čase monitorované snímačom napätia a rýchlosť odvíjania a navíjania je nastavovaná servosystémom, aby sa zabezpečilo stabilné napnutie (zvyčajne kontrolované v rozmedzí ± 5N). Kolísanie napätia môže spôsobiť natiahnutie alebo stlačenie zváracieho pásu, čo priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť. Konštantná kontrola napnutia môže účinne zabrániť tomuto problému.

Regulácia kompenzácie teploty

      Počas procesu valcovania vytvára trenie medzi valcovňou a valcovaným drôtom teplo, ktoré môže spôsobiť tepelnú rozťažnosť a kontrakciu valcovne, čím sa ovplyvní veľkosť zváraného pásu. Niektoré špičkové valcovne sú vybavené teplotnými snímačmi a chladiacimi systémami na monitorovanie teploty valcovne v reálnom čase a upravujú množstvo chladiacej vody, aby sa kompenzovali odchýlky presnosti spôsobené zmenami teploty.

3,Optimalizácia procesu: Prispôsobte sa rôznym materiálovým a špecifikačným požiadavkám

      Optimalizáciou procesných parametrov pre rôzne materiály spájkovacej pásky (ako je pocínovaná meď, čistá meď) a špecifikácií (ako 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm) sa stabilita presnosti ďalej zlepšuje.

Viacpriechodová valcovacia distribúcia

      Pre hrubšie surové drôtené materiály sa nebudú valcovať priamo na cieľovú hrúbku jedným prechodom, ale budú sa postupne stenčovať v 2-4 prechodoch. Nastavte primeranú mieru redukcie pre každý prechod (napríklad zníženie o 30 % -40 % pri prvom prechode a postupné znižovanie v nasledujúcich prechodoch), aby ste predišli nerovnomernej deformácii drôtu alebo poškodeniu valcovacej stolice spôsobenému nadmerným valcovacím tlakom pri jednom prechode.

Povrchová úprava a mazanie valcovne

      Vyberte vhodný proces povrchovej úpravy valcovacej stolice (ako je chrómovanie, nitridácia) na základe materiálu drôtu a prispôsobte ho špecializovanému mazaciemu oleju na valcovanie. Dobré mazanie môže znížiť koeficient trenia, zabrániť poškriabaniu na povrchu drôtu, znížiť mieru opotrebenia valcovacej stolice a predĺžiť dobu údržby presnosti.