Aké sú aplikácie valcovne fotovoltaických zváracích pásov v priemysle zariadení na skladovanie energie

       Aplikácia valcovne fotovoltaických zváracích pásov v priemysle zariadení na skladovanie energie sa spolieha na jej "vysoko presnú technológiu valcovania tenkých kovových pásov" na výrobu kľúčových vodivých spojovacích komponentov v batériách na ukladanie energie a systémoch skladovania energie. Tieto komponenty vyžadujú vysokú rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu, vodivosť a mechanický výkon kovového pásu, ktorý je vysoko kompatibilný s fotovoltaickým pásom (ako je tolerancia hrúbky ± 0,005 mm, povrch bez škrabancov, nízky vnútorný odpor atď.). Jeho špecifické aplikačné scenáre sa zameriavajú na tri základné prepojenia „bunkového spojenia“, „zhromažďovania prúdu“ a „systémového vedenia“ v zariadeniach na ukladanie energie. Nasleduje podrobný rozpis:

1、 Scenár základnej aplikácie: Vodivé spojenia vo vnútri akumulátorov energie

       Batérie na ukladanie energie (ako sú lítium-železofosfátové batérie, ternárne lítiové batérie, všetky vanádiové prietokové batérie atď.) sú jadrom zariadení na ukladanie energie a ich vnútorné komponenty vyžadujú "presné vodivé pásiky" na dosiahnutie sériového/paralelného spojenia batériových článkov a zberu prúdu, aby sa zabezpečila účinnosť nabíjania a vybíjania, stabilita vnútorného odporu a bezpečnostný výkon batérie. Medený pás (alebo medený pásik pokovovaný niklom/cínom) vyrobený vo fotovoltaickej valcovni pásov je hlavnou surovinou pre takéto vodivé spojovacie komponenty a konkrétne sa používa v nasledujúcich čiastkových scenároch:

1. "Ušný spojovací pás" pre štvorcové/valcové články na akumuláciu energie

       Požiadavky na aplikáciu: Pólové uši (kladné a záporné svorky) štvorcových (ako sú veľké články s fosforečnanom lítno-železitým) a valcových článkov na uchovávanie energie (ako je typ 18650/21700) musia byť spojené pomocou vodivej pásky, aby sa dosiahlo viacčlánkové sériové paralelné spojenie (ako napríklad spojenie 10 článkov v sérii na vytvorenie 3,2 V × 10 = 32 V batériového modulu). Tento typ spojovacieho popruhu musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

       Hrúbka 0,1-0,3 mm (príliš hrubá zväčší objem batérie, príliš tenký je náchylný na zahrievanie a roztavenie);

       Žiadna oxidácia alebo škrabance na povrchu (aby sa zabránilo zvýšeniu kontaktného odporu a miestnemu prehriatiu);

       Dobrý ohýbací výkon (vhodné pre kompaktný inštalačný priestor batériových modulov).

       Funkcia valcovacej stolice: Prostredníctvom „viacprechodového progresívneho valcovania“ (napríklad 3 – 5 priechodov) sa pôvodný medený pás (hrúbka 0,5 – 1,0 mm) zvinie do tenkého medeného pásu, ktorý zodpovedá veľkosti, pričom sa zabezpečí rovinnosť pásu (tolerancia ≤± 0,003 mm) prostredníctvom „kontroly ťahu“; Ak sa vyžaduje zabránenie oxidácii, môžu sa použiť následné procesy pokovovania niklom/cínovaním. Drsnosť povrchu (Ra ≤ 0,2 μm) medeného pásu vyrobeného vo valcovni môže zabezpečiť priľnavosť povlaku.

2. "Vodivý pás na zber prúdu" prietokovej batérie

       Aplikačné požiadavky: V zostave všetkých vanádiových prietokových batérií (mainstreamová technológia dlhodobého skladovania energie) je potrebný "vodivý pásik na zber prúdu" na zber prúdu jednej batérie do vonkajšieho obvodu. Jeho materiálom je väčšinou čistá meď (vysoká vodivosť) alebo zliatina medi (odolná voči korózii). Požiadavky:

       Šírka vhodná pre veľkosť stohu (zvyčajne 50-200 mm), hrúbka 0,2-0,5 mm (vyvážená vodivosť a nízka hmotnosť);

       Okraj pásu by mal byť bez otrepov (aby sa zabránilo prepichnutiu membrány a nespôsobeniu úniku elektrolytu);

       Odolnosť proti korózii vanádiových iónov (niektoré scenáre vyžadujú pasiváciu povrchu po valcovaní).

       Funkciou valcovne je vyrábať široké a ploché medené pásy pomocou prispôsobených valcovacích valcov (navrhnutých podľa šírky stohu), pričom sa eliminujú otrepy vznikajúce počas procesu valcovania pomocou zariadenia na brúsenie hrán; „Kontrola teploty“ valcovacej stolice (teplota medeného pásu ≤ 60 ℃ počas valcovania) môže zabrániť rastu zŕn medeného pásu, zabezpečiť jeho mechanickú pevnosť (pevnosť v ťahu ≥ 200 MPa) a prispôsobiť sa dlhodobej prevádzke zásobníkov batérií s prietokom kvapaliny (životnosť viac ako 20 rokov).

2,Scenár rozšírenej aplikácie: Vonkajšie vodivé komponenty systémov skladovania energie

        Okrem vnútorných prepojení v rámci batérie je možné presné medené pásiky vyrábané vo fotovoltaických pásových mlynoch použiť aj na „vonkajšie vodivé spojenia“ v systémoch skladovania energie, ako sú zásobníky energie a skrine na skladovanie energie v domácnosti, čím sa rieši problém prispôsobenia tradičných vodivých komponentov, ako sú káble a medené tyče v kompaktných priestoroch.

1. "Flexibilný vodivý pás" pre modul akumulácie energie a menič

        Požiadavky na aplikáciu: V kontajneroch na skladovanie energie je spojovací priestor medzi batériovými modulmi (väčšinou vertikálne naskladaný) a invertormi úzky a tradičné tvrdé medené tyče (silná tuhosť, nie je ľahké ich ohýbať) sa ťažko inštalujú. Na dosiahnutie spojenia je potrebný "flexibilný vodivý pás" (skladateľný, ohýbateľný). Jeho požiadavky sú:

        Hrúbka 0,1-0,2 mm, šírka 10-30 mm (prispôsobené podľa aktuálnej veľkosti, ako je prúd 200 A kompatibilný s medeným pásikom širokým 20 mm);

        Môže byť naskladaný vo viacerých vrstvách (napríklad 3-5 vrstiev medených pásikov naskladaných na zvýšenie prúdovej únosnosti);

        Povrchová izolačná vrstva má silnú priľnavosť (po valcovaní medeného pásu je potrebné ju natrieť izolačnou vrstvou, aby sa predišlo skratu).

        Funkcia valcovacej stolice: Vyrobený tenký medený pás má vysokú rovinnosť (žiadny tvar vlny), čo môže zabezpečiť tesný kontakt pri naskladaní viacerých vrstiev (žiadna medzera, zníženie kontaktného odporu); „Nepretržitým valcovacím procesom“ valcovne je možné dosiahnuť výrobu dlhých zvitkov medeného pásu (dĺžka jedného zvitku 500 – 1000 m), ktoré spĺňajú potreby dávkovej montáže systémov skladovania energie a nahrádzajú tradičný režim rozptýleného spracovania „razením a rezaním“ (zvýšenie účinnosti o viac ako 30 %).

2. "Mikro vodivé konektory" pre domáce skrine na uskladnenie energie

       Požiadavky na aplikáciu: Skriňa na uskladnenie energie v domácnosti (kapacita 5-20 kWh) má malý objem a spojenie medzi vnútornými batériovými článkami, BMS (systém správy batérie) a rozhraniami vyžaduje "mikrovodivé konektory". Veľkosť je zvyčajne 3-8 mm na šírku a 0,1-0,15 mm na hrúbku. Požiadavky:

       Rozmerová tolerancia je extrémne malá (šírka ± 0,02 mm, hrúbka ± 0,002 mm), aby sa zabránilo interferencii s inými komponentmi;

       Povrchové pocínovanie (antioxidácia, vhodné pre nízkoteplotné zváranie);

       Nízka hmotnosť (znižuje celkovú hmotnosť skrine na uskladnenie energie a uľahčuje inštaláciu).

       Funkciou valcovacej stolice je vyrábať úzky presný medený pás prostredníctvom „valcovacej stolice s úzkou šírkou + vysoko presné servoriadenie“ a potom vyrábať spojovacie kusy následnými procesmi rezania a pokovovania; "Presnosť valcovania" valcovacej stolice môže zabezpečiť konzistenciu veľkosti spojovacej dosky (prechodová rýchlosť ≥ 99,5 %), čím sa zabráni zlyhaniam inštalácie spôsobeným odchýlkami veľkosti (ako je zlý kontakt a neschopnosť vložiť rozhrania).

3,Výhody aplikácie: Prečo si priemysel skladovania energie vyberá fotovoltaické zváracie a valcovne?

       V porovnaní s tradičnými zariadeniami na výrobu kovových pásov, ako sú dierovacie stroje a bežné valcovne, sa aplikačné výhody valcovní na valcovanie pásov na fotovoltaické zváranie v priemysle skladovania energie odrážajú najmä v troch bodoch:

       Prispôsobenie presnosti: Vyžaduje sa, aby tolerancia hrúbky (± 0,003-0,005 mm) a drsnosť povrchu (Ra ≤ 0,2 μm) vodivého pásu na akumuláciu energie boli v súlade s výškou fotovoltaického zváracieho pásu bez potreby výrazných úprav valcovne. Na prispôsobenie je potrebné iba nastavenie parametrov valcovania (ako je medzera valcovania a rýchlosť);

       Cenová výhoda: „Nepretržitý proces valcovania“ vo fotovoltaických valcovniach pásov môže dosiahnuť výrobu vo veľkom meradle (s dennou výrobnou kapacitou 1-2 tony na zariadenie). V porovnaní s „prerušovaným spracovaním“ raziacich strojov sú náklady na jednotkový produkt znížené o 15 % – 20 %, čo spĺňa hlavnú požiadavku odvetvia skladovania energie na „zníženie nákladov a zlepšenie účinnosti“;

       Materiálová kompatibilita: Môže valcovať rôzne materiály, ako je čistá meď, zliatina medi, poniklovaná meď atď., Aby sa splnili potreby vodivosti rôznych batérií na ukladanie energie (ako je čistá meď pre fosforečnan lítno-železitý a zliatina medi pre prietokové batérie), bez potreby výmeny základného zariadenia.