Ako dosiahnuť ultra vysokú presnosť riadenia valcovne fotovoltaických zváracích pásov

       Fotovoltaická valcovňa pásov dosahuje hlavne ultra-vysoko presné riadenie prostredníctvom vysoko presného servo riadiaceho systému, pokročilého mechanizmu detekcie a spätnej väzby a optimalizovanej mechanickej štruktúry takto:

1.Vysoko presný servo riadiaci systém

       Pohon servomotora: Horné a spodné valce valcovne fotovoltaických zváracích pásov sú zvyčajne riadené vysoko presnými servomotormi, ako sú servomotory série EA180. Tieto servomotory majú vysoké rozlíšenie a charakteristiku rýchlej odozvy, ktorá dokáže presne riadiť rýchlosť a polohu valcov, čím sa zabezpečí úplná synchronizácia horných a spodných valcov. Presnosť synchronizácie môže dosiahnuť veľmi vysokú úroveň, čím sa zabezpečí presnosť valcovania zváracieho pásu.

       Algoritmus vysokovýkonného riadenia: Prijatím pokročilých algoritmov riadenia motora, ako je napríklad vysokovýkonný algoritmus zabudovaný do frekvenčného meniča série EM730, dokáže rýchlo reagovať na kolísanie napätia a presne riadiť stabilitu napätia. Monitorovaním a nastavovaním výkonu motora v reálnom čase je možné efektívne kompenzovať zmeny napätia spôsobené rôznymi faktormi počas procesu valcovania, čím sa zabezpečí rozmerová presnosť zváraného pásu.

2.Pokročilý mechanizmus detekcie a spätnej väzby

       Online detekčné zariadenie: vybavené vysoko presnými online detekčnými prístrojmi, ako sú laserové šírky, online hrúbkomery atď. Tieto prístroje dokážu monitorovať šírku, hrúbku a ďalšie rozmerové parametre zváracieho pásu v reálnom čase s presnosťou detekcie až mikrometrov. Napríklad laserový merač šírky môže merať šírku zváracieho pásu online a vkladať údaje v reálnom čase do systému mikrokontroléra.

       Riadenie spätnej väzby v uzavretej slučke: Na základe spätnej väzby údajov z online detekčného zariadenia valcovňa používa systém riadenia s uzavretou slučkou. Keď sa zistí, že odchýlka veľkosti zváracieho pásu presahuje nastavenú hodnotu, riadiaci systém automaticky odošle signál odchýlky servomotoru alebo inému ovládaču, ako je napríklad systém mikrokontroléra poháňajúci krokový motor. Prostredníctvom prevodových zariadení, ako je šnekový prevod a skrutková tyč, sa tlak, rozstup alebo rýchlosť valcovacej stolice presne nastavia, aby sa dosiahla presná kontrola veľkosti zváracieho pásu.

3.Optimalizovaný dizajn mechanickej konštrukcie

       Vysoko presné spracovanie valcovne: Valcovňa je kľúčovou súčasťou valcovne fotovoltaických zváracích pásov a jej presnosť spracovania priamo ovplyvňuje kvalitu zváracieho pásu. Valcovacia stolica využíva vysoko presnú technológiu spracovania s nízkou drsnosťou povrchu (ako je Ra ≤ 0,02 μm) a vysokou presnosťou tvaru, čím sa zaisťujú rovnomerné a konzistentné medzery medzi valcovacími stolicami, čím sa zaisťuje presnosť hrúbky a šírky zváracieho pásu.

       Mechanizmus kompenzácie opotrebovania valcov: Aby sa kompenzovalo opotrebovanie valcovne pri dlhodobom používaní, bol pre valcovňu navrhnutý zodpovedajúci kompenzačný mechanizmus. Napríklad mechanické opotrebenie je možné kompenzovať jemným doladením elektronického prevodového pomeru horných a spodných valcov, čím sa zabezpečí, že presnosť valcovania valčekov bude vždy udržiavaná na vysokej úrovni.

       Stabilná konštrukcia rámu: Rám valcovne využíva materiály s vysokou pevnosťou a vysokou tuhosťou a konštrukčný dizajn, ako je integrálna odlievacia konštrukcia, ktorá môže účinne znížiť vibrácie a deformáciu počas procesu valcovania. Stabilná rámová konštrukcia poskytuje spoľahlivú oporu pre valcovňu, pomáha zaistiť presnosť polohy a presnosť pohybu valcovacej stolice, čím sa dosahuje vysoko presné valcovanie zváraného pásu.

       Zariadenie na automatické nastavovanie tlaku: Niektoré valcovne sú vybavené zariadeniami na automatické nastavovanie tlaku, ako je systém zložený zo závitovkového mechanizmu a skrutkovej tyče, ktorý dokáže automaticky nastaviť tlak valcovacej stolice podľa údajov o detekcii veľkosti zváracieho pásu, čím sa zabezpečí, že šírka a hrúbka zváracieho pásu spĺňa požiadavky na presnosť a zabráni odchýlke veľkosti spôsobenej nestabilným tlakom.