Aké sú výhody vysoko presnej valcovne plochého drôtu s vysokou presnosťou

       Hlavné výhodyVysoko presná mikro valcovňa plochého drôtu sú sústredené v maximálnej rozmerovej presnosti, zrkadlovom povrchu, vysokej účinnosti a stabilite, inteligentnej ovládateľnosti, prispôsobivosti k špičkovým materiálom a miniaturizácii. Ide o kľúčové zariadenie na modernizáciu presného drôtu (meď, hliník, ušľachtilé kovy, zliatiny atď.), ktoré tradičné valcovne nedokážu splniť.

1,Dokonalá rozmerová presnosť (hlavná výhoda)

       Tolerancia hrúbky: ± 0,003 až ± 0,005 mm (3-5 mikrónov), zatiaľ čo bežné valcovacie stolice majú toleranciu iba ± 0,02 až ± 0,05 mm.

       Tolerancia šírky: ± 0,008 až ± 0,01 mm, bez rozšírenia alebo zúženia úzkych čiar.

Priamosť: ≤ 0,5 mm/m, žiadne ohýbanie do strán, žiadne vlny.

       Presnosť obrysu: pravidelný prierez, žiadne zborcené okraje, žiadne otrepy, vhodné na presné navíjanie a montáž.

       Riadiaci režim: dvojité servo s uzavretou slučkou medzi valcami + automatická kompenzácia AGC online + riadenie PLC v reálnom čase, dynamická korekcia, žiadny posun.

2,Kvalita povrchu na úrovni zrkadla (kľúčová hodnota)

       Drsnosť povrchu: Ra ≤ 0,8 μm (do Ra 0,1-0,4 μm), blízka zrkadlovému povrchu.

       Bez škrabancov, bez jamkovej jamky, bez oxidácie, bez priľnavosti, vhodné pre následné procesy, ako je galvanické pokovovanie, zváranie, smaltovanie, vysokofrekvenčná izolácia atď.

       Valec: Tvrdá zliatina (volfrámová oceľ)/rýchlorezná oceľ + veľmi presné brúsenie + chladenie vodou s uzavretou slučkou, nízke trenie, dlhá životnosť.

       Mazanie a chladenie: Špeciálne médium šetrné k životnému prostrediu, presná regulácia teploty a potlačenie tepelnej deformácie.

3,Efektívne, stabilné a vysoko konzistentné (výhody hromadnej výroby)

       Rýchlosť: až 600-650 m/min, čo je 2-3-násobok bežnej valcovacej stolice.

       Nepretržitá výroba: automatická výmena kotúčov, nepretržité podávanie, napätie v uzavretej slučke (kolísanie v rozmedzí ± 1%).

       Stabilita šarže: Tolerancia celého kotúča/šarže je konzistentná a chybovosť je menšia ako 0,5 %.

       Viacprechodové kontinuálne valcovanie: jednorazové tvarovanie, zníženie medzižíhania a zvýšenie výťažku o 15 % až 25 %.

4,Široká kompatibilita materiálov a špecifikácií (flexibilná výroba)

Rolovateľný materiál:

       Meď a zliatiny medi (fialová meď, mosadz, bronz, biela meď, meď nikel a kremík)

Hliník a zliatiny hliníka (séria 1000/3000/6000)

       Vzácne kovy (zlato, striebro, platina, paládium), nehrdzavejúca oceľ, zliatiny niklu a titánu, konštantán, mangánová meď atď.

Rozsah špecifikácií:

       Hrúbka: 0,05-2,0 mm (hlavne mikro ultratenké)

       Šírka: 0,5-20 mm (úzkopásmový/mikroplochý drôt)

       Môže byť vyrobený v štvorcových, lichobežníkových, klinových, presýpacích hodinách a nepravidelných prierezoch.

5,Inteligencia a automatizácia (zníženie nákladov a zlepšenie efektivity)

       Plný proces PLC + servo riadenie: ukladanie parametrov, prepínanie jedným kliknutím, autodiagnostika porúch.

       Online detekcia: meranie hrúbky/šírky/kontúry laserom, alarm mimo tolerancie, automatická kompenzácia.

       Sledovateľnosť údajov: záznamy o výrobe, správy o kvalite, dodržiavanie noriem IATF16949/farmaceutické/letecké.

       Nízka spotreba energie, nízka hlučnosť, ekologické mazanie.