Ako vykonávať dennú údržbu valcovne PV Ribbon Rolling Mills

      TheValcovne PV pásokpatrí do mikrometrového vysoko presného zariadenia na valcovanie za studena so základnými zárukami tolerancie hrúbky/šírky, presnosti zrkadla rolovania, hydraulického uzavretého okruhu AGC, systému napínania, chladenia a mazania, kontroly pred každou smenou (pred každou smenou), kontroly po zmene, čistenia a údržby po zmene, týždennej údržby a mesačnej hĺbkovej údržby. Všetky moduly sú v súlade s praktickou prevádzkou závodu na výrobu fotovoltaických zváracích pásov bez výrobných parametrov.

1、 Kontrola pred zmenou (vyžadovaná operátormi 10 minút pred spustením)

1. Kontrola valcov a valivých kanálov (presné jadro)

Vizuálna kontrola povrchu valcovacej stolice z karbidu volfrámu: žiadne vrúbkovanie medeného prášku, škrabance, jamky alebo oxidačné škvrny; Mierne medené hobliny utrite bezprašnou mäkkou handričkou a špeciálnym čistiacim roztokom. Na zoškrabanie povrchu valca nepoužívajte tvrdú škrabku.

Skontrolujte podávacie a vykladacie vodiace kolieska, vyrovnávacie kolieska a deliace bloky materiálu: rotácia je plynulá bez zaseknutia, povrch je bez nahromadenia medenej trosky, vodiaca medzera nie je posunutá a zabráňte ohýbaniu zváracieho pásu a otrepovaniu na boku.

Skontrolujte referenčnú hodnotu švu: Uistite sa, že na hornom a dolnom valci nie sú žiadne stopy po tvrdom náraze a že záznamy o poslednej výmene valca a úprave švu sú úplné; Ručné otáčanie bez zaťaženia, valcovňa sa otáča bez abnormálneho hluku alebo škrabancov.

Ukladanie a navíjanie drôtu Upínač kolesa v tvare I: Upínadlo je pevne zaistené bez uvoľnenia, blokovacia doska je plochá a drôtu je zabránené vybehnúť z dráhy a stohovať.

2. Kontrola chladiaceho a mazacieho systému (poškodenie povrchu proti rolovaniu, oxidácia obranného materiálu)

Hladina kvapaliny v nádrži na valcovaciu kvapalinu je v štandardnom rozsahu stupnice a nie sú tam žiadne biele emulgácie ani čierne nečistoty; Filtračné sito je bez prekážok a striekacie potrubie je bez prekážok.

Spustite mazacie čerpadlo a sledujte, či sa olej z rozprašovacích trysiek horných a spodných valcov rovnomerne rozdeľuje bez prerušenia alebo jednostranného nedostatku kvapaliny; Okamžite vyčistite upchatú trysku, aby ste zabránili miestnemu suchému treniu poškriabať valcovaciu stolicu a zvárací pás.

Uistite sa, že chladiaci cirkulačný ventilátor a výmenník tepla sú normálne a teplota oleja je regulovaná na 30-45 ℃. Prehriatie urýchli zhoršovanie stavu valcovacej kvapaliny a tepelné opotrebovanie povrchu valca.

3. Hydraulický lisovací systém AGC (určenie hrúbky s presnosťou ± 0,002 mm)

Potvrdenie hladiny oleja v hydraulickej stanici, teploty oleja a manometra: Tlak v systéme je stabilný pri menovitej hodnote zariadenia, bez nepretržitého poklesu tlaku alebo kolísania tlaku.

Skontrolujte, či nedochádza k úniku oleja z olejového valca, spoja olejového potrubia a servoventila; Prachotesný tesniaci krúžok piestnej tyče je neporušený a do vnútra olejového valca nevniká žiadny medený prášok, čo spôsobuje zaseknutie jadra ventilu.

Zdvihnite a spustite valec bez zaťaženia 2-3 krát, sledujte synchrónnu odozvu lisovania, žiadne zasekávanie alebo plazenie a žiadny alarm na rozhraní automatickej kompenzácie AGC.

4. Prevodový a napínací systém

Hladina oleja v hlavnom reduktore a prevodovke je na 1/2 olejového okienka a nedochádza k emulgácii alebo peneniu oleja; Ochranný kryt spojky je neporušený a elastický nárazníkový blok nie je prasknutý.

Ovládač ťahu a napätia vinutia je zapnutý kvôli vlastnej kontrole, hodnota snímača napätia je vynulovaná a z ložísk napínacích valčekov nevychádza žiadny abnormálny hluk.

Napnutie reťaze a synchrónneho remeňa je mierne, bez uvoľnenia alebo vyskočenia zubov a mazací tuk nie je suchý.

5. Elektrické, online detekcia, bezpečnostné blokovanie

Chladiaci ventilátor elektrickej ovládacej skrinky je normálny a vo vnútri skrinky sa nehromadí medený prášok alebo olejové škvrny; Trojzložková drenáž stlačeného vzduchu, so stabilným tlakom vzduchu 0,5-0,6MPa.

Vyčistite šošovku a snímaciu sondu online hrúbkomeru, nedochádza k rozstrekovaniu alebo upchávaniu valiacej sa kvapaliny a nulovacia kalibrácia je normálna.

Bezpečnostné dvere, núdzové zastavenie, ochrana proti pretrhnutiu drôtu a ultra tenký a ultratenký alarm boli testované ako účinné a blokovanie nemožno skratovať.

2、 Dynamická kontrola počas triedy (raz za 2 hodiny, výrobný proces)

Monitorujte abnormálny hluk celého stroja: Ak sa vo valivých ložiskách, reduktore, hydraulickom čerpadle a trakčnom motore vyskytuje abnormálny hluk alebo nadmerné vibrácie, okamžite zastavte stroj na riešenie problémov; Nárast teploty ložiska valcovacej stolice je ≤ 65 ℃. Ak prekročí teplotný limit, zastavte stroj a doplňte mazací tuk.

Monitorovanie rozmerov produktu v reálnom čase: Každých 30 minút odoberte vzorky a znova otestujte hrúbku a šírku pomocou mikrometra. Ak sa tolerancia posunie, skontrolujte opotrebovanie valcov, kolísanie hydraulického tlaku a nestabilné napätie.

Stav valcovacej kvapaliny: Sledujte, či je v cirkulujúcej kvapaline veľké množstvo suspenzie medeného prášku. Ak sa rozdiel filtračného tlaku zvýši, znamená to, že filtračný prvok je zablokovaný. Včas prejdite na záložný filter.

Kontrola tesnenia potrubia: Skontrolujte netesnosti potrubí hydraulického oleja, mazacích potrubí a potrubí chladiacej vody. Ak dôjde k malému úniku oleja, spoje včas dotiahnite, aby ste predišli povrchovým defektom spôsobeným znečistením zváracieho pásu olejom.

Pozorovanie stability napnutia: Drôt sa prerušovane netrasie, neuťahuje ani neuvoľňuje; Vinutie a kabeláž sú čisté, bez prehnutých hrán alebo zborených cievok a skrutka motora elektroinštalácie je pravidelne mazaná.

Kontrola environmentálneho prachu: Včas rozfúkajte medený prášok okolo valcovacej stolice a zabráňte tomu, aby sa veľké množstvo prachu vznášalo do merača hrúbky, servoventilu a sedla ložiska.

3、 Čistenie a údržba po zmene (15-30 minút po vypnutí, denný koniec)

1. Čistenie celého stroja (vysoký medený prach na fotovoltaickej páske, kľúč)

Zastavte stroj a vypnite napájanie. Použite nízkotlakový suchý stlačený vzduch (≤ 0,3 MPa) na vyfúkanie a čistenie rámu valčeka, vodiaceho kolesa, navíjacieho mechanizmu a portu na odvod tepla elektrickej ovládacej skrinky a odstráňte pripojený medený prášok.

Utrite povrch valca, šošovku merača hrúbky, napínací valec a vyrovnávací valec bezprašnou handričkou, aby ste dôkladne odstránili zvyškové medené hobliny z valcovania a zabránili poškriabaniu drôtu počas valcovania na ďalší deň.

Vyčistite spätnú nádrž trosky a valec filtra od valcovacej kvapaliny, zlikvidujte usadené medené bahno a zabráňte upchatiu cirkulačného potrubia.

Utrite vonkajší povrch zariadenia a operačnej plošiny, vyčistite medený prášok na zemi, klasifikujte a recyklujte medené hobliny, aby ste zabránili vniknutiu prachu do ložísk a vodiacich koľajníc.

2. Údržba zatvárania systému

Systém mazania: Nechajte obehové čerpadlo bežať krátko po dobu 3 minút, vyprázdnite zvyšné nečistoty v potrubí a zatvorte rozprašovací ventil; Vyčistite prach na vonkajších chladiacich rebrách chladiča.

Hydraulický systém: sledujte netesnosti, zaznamenávajte prevádzkové údaje o teplote a tlaku oleja; Uvoľnite nahromadenú vodu v trojdielnej vzduchovej nádrži.

Ochrana valcov: Počas dlhodobých odstávok (nočné zmeny/víkendy) naneste na povrch valca malé množstvo antikorózneho oleja na valcovanie, aby ste zabránili oxidácii a tvorbe jamiek hrdze.

Vráťte náradie do pôvodnej polohy: Vyčistite kolesá v tvare I, náhradné valčeky a nastavovacie podložky pred ich uložením do nerezového stojana na náradie, aby ste predišli poškodeniu povrchu valčeka kolíziou.

3. Kniha záznamov

Vyplňte prevádzkové záznamy zariadenia: výstup valcovania, nastavenie medzery, opotrebenie povrchu valcov, hydraulické abnormality, poruchy alarmu, výmena filtračného prvku, situácia mazania a plnenia, čím sa zabezpečí sledovateľnosť jedného stroja a jedného súboru.

4、 Pravidelná hĺbková údržba každý týždeň (4 hodiny prestoje, pevné zmeny týždenne)

Údržba valčekov a ložísk

Odstráňte koncový kryt sedla valčekového ložiska, vyčistite vnútorný medený prášok a pridajte mazací tuk odolný voči vysokej teplote a extrémnemu tlaku; Skontrolujte vôľu ložiska, či nedochádza k jamkám alebo abnormálnemu hluku a vymeňte ložisko, ak opotrebovanie prekračuje toleranciu; Skontrolujte tesniaci vodný blokovací krúžok valcovacej stolice, vymeňte ho priamo, ak starne a stvrdne, aby sa zabránilo prenikaniu valcovacej kvapaliny do ložiska a korózii.

Hĺbkové čistenie mazacieho a chladiaceho systému

Vyčistite všetky filtre valiacej sa kvapaliny (primárny hrubý filter, sekundárny presný filter) a vymeňte zanesené filtračné prvky; Skontrolujte, či sa v cirkulačnom potrubí nenahromadilo medené bahno a vyčistite hlavné potrubie striekania; Odoberte vzorky na sledovanie zákalu valcovacej kvapaliny a nahraďte všetky nečistoty, ktoré presahujú normu, novou kvapalinou.

Údržba prenosovej sústavy

Skontrolujte farbu prevodového oleja, vymeňte ho vopred, ak sčernie alebo obsahuje kovové abrazívne častice; Utiahnite spojku, kotviace skrutky a spojovacie tyče rámu (diagonálne utiahnutie krútiaceho momentu, aby sa zabránilo deformácii rámu v ovplyvnení valivej súososti); Očistite prach a namažte synchrónny remeň a reťaz.

Údržba hydraulického systému AGC

Vyčistite vzduchovo priepustný filtračný prvok hydraulickej stanice; Skontrolujte zátku servoventilu a okruh, či na ňom nie sú olejové škvrny; Skontrolujte tlak v akumulátore, ak nie je dostatočný na doplnenie plynného dusíka; Skontrolujte ochranu proti prachu a tesniaci krúžok olejového valca, prípadné menšie poškodenia vopred vymeňte, aby ste zabránili úniku veľkého množstva oleja.

Online detekcia a kalibrácia napínacieho systému

Kalibrácia nulového bodu a štandardného bloku online hrúbkomeru; Vynulujte snímač napätia a vyčistite priľnavosť snímacieho valca; Utrite a namažte skrutku zapojenia a lineárne vedenie, aby ste zabezpečili rovnomerné zapojenie.

Elektrické zapínanie na odstraňovanie prachu

Otvorte nízkonapäťové fúkanie a odstraňovanie prachu elektrickej ovládacej skrinky a utiahnite skrutku svorkovnice; Vyčistite medený prášok na povrchu stýkačov a relé, aby ste zabránili zlému kontaktu kontaktov spôsobujúcim napätie a posun signálu merania hrúbky.