Čomu treba venovať pozornosť pri každodennej údržbe valcovne fotovoltaických zváracích pásov

      Thevalcovňa fotovoltaických zváracích pásovje hlavným zariadením na výrobu fotovoltaických zváracích pásov. Základom jej každodennej údržby je zabezpečiť presnosť valcovne, kontrolovať čistotu zariadenia, udržiavať stabilitu prevodového a hydraulického systému a predchádzať výrobným chybám, ako sú škrabance / nerovnomerná hrúbka pásu. Fotovoltaické zváracie pásy majú zároveň extrémne vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť (tolerancia hrúbky v rozmedzí ± 0,005 mm) a hladkosť povrchu. Každodenná údržba sa musí vykonávať okolo „presnosti, čistoty a stability“, ktorá zahŕňa celý proces kontroly pred zmenou, kontroly po zmene a údržby po zmene. Zároveň sa zameriava na základné komponenty, ako sú valcovňa, prevodovka, hydraulika, elektrika a podávanie/prijímanie. Nasledujú modulárne a praktické body dennej údržby, ktoré sú vhodné pre štandardizované operácie v dielňach hromadnej výroby:

1、 Hlavná súčasť: Údržba rolovacieho systému (najdôležitejšia, priamo určujúca presnosť zváracieho pásu)

      Valcovňa je jadrom valcovania zváracích pásov. Fotovoltaické zváracie pásy sú väčšinou valcované z ultratenkých medených pásikov 0,08-0,3 mm. Kruhosť, koaxiálnosť a hladkosť povrchu valcovacej stolice priamo ovplyvňujú hrúbku a kvalitu povrchu pásu. Každodenná údržba vyžaduje „ľahké utieranie, presnú kalibráciu, ochranu pred kolíziou a časované brúsenie“:

      Kontrola pred zmenou: Pomocou bezprašnej handričky namočenej v bezvodom etanole jemne utrite povrch horných a spodných valcov, skontrolujte medené hobliny, olejové škvrny, škrabance, lepiace valce a jamky. Ak sú na nich malé nečistoty z kotúča, nepoužívajte na ich zoškrabanie tvrdé predmety a na jemné vyhodenie použite jemnú brúsnu pastu kombinovanú s vlnenou plsťou; Zároveň skontrolujte, či je medzera medzi valcami nulová a či je povrch valcov rovnomerný, aby sa predišlo odchýlke medzery spôsobujúcej jednostrannú hrúbku pásu.

      Pri triednej kontrole: Každé 2-4 hodiny skontrolujte prevádzkový stav valcovne, sledujte, či na povrchu valcovaného pásu nie sú stopy po valcovaní alebo škrabance. Ak sa objavia súvislé stopy po valcovaní, okamžite zastavte stroj a skontrolujte povrch valcovacej stolice, aby ste skontrolovali, či na povrchu valcovne nie sú zapustené cudzie predmety alebo únavové poškodenie; Počas prevádzky valcovne je zakázané dotýkať sa povrchu valcov rukami alebo nástrojmi, aby sa zabránilo deformácii a poškriabaniu valcov.

      Po zmenovej údržbe: Po dokončení valcovania dôkladne očistite medené hobliny a olejové škvrny na povrchu valcovacej stolice, utrite ju bezprašnou handričkou a rovnomerne naneste vrstvu antikorózneho oleja (s použitím špeciálneho antikorózneho oleja s nízkou prchavosťou, bez zvyškov, aby ste zabránili kontaminácii následného pásu); Ak je stroj odstavený na dlhší čas (viac ako 8 hodín), je potrebné použiť špeciálnu ochrannú fóliu na zabalenie valcov, aby sa zabránilo oxidácii a hrdzi.

      Pravidelná kalibrácia a brúsenie: Brúsenie sa vykonáva s pevnou frekvenciou podľa výrobnej kapacity. Pri hromadnej výrobe sa na každých 5-8 ton valcovaného medeného pásu valcovňa raz jemne rozomelie, aby sa obnovila hladkosť valcovacieho povrchu; Kalibrujte kruhovitosť, súosovosť a rovinnosť valcovacej stolice pomocou číselníka každý týždeň, s odchýlkou ​​riadenou v rámci 0,002 mm, aby ste zabránili vychýleniu valcovacej stolice spôsobujúcej zvlnené okraje v páse.

      Protikolízna ochrana: Pri výmene valcovacej stolice používajte špeciálne zdvíhacie zariadenie a gumené podložky a zabráňte priamemu kontaktu medzi povrchom valcovacej stolice a kovovými nástrojmi; Voľnobežná valcovacia stolica je vertikálne umiestnená na vyhradenej podpere, pričom valcovacia stolica smeruje nahor, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej stlačením.

2、 Údržba prevodovky a systému riadenia rýchlosti (zabezpečuje stabilnú rýchlosť valcovania a zabraňuje naťahovaniu pásu)

      Fotovoltaická valcovňa na zváranie pásov vyžaduje konštantnú lineárnu rýchlosť a prevádzku s nízkym napätím. Preklz, abnormálny hluk a kolísanie rýchlosti prevodového systému (motor, reduktor, spojka, synchrónny remeň) môžu spôsobiť rozťahovanie pásu a nerovnomernú hrúbku. Body dennej údržby:

      Kontrola pred zmenou: Skontrolujte, či sú spojovacie skrutky medzi motorom a reduktorom dotiahnuté, či nie je opotrebovaná alebo prasknutá elastická podložka spojky, či nie je synchrónny remeň uvoľnený alebo či vyskakujú zuby. Ak je napnutie synchrónneho remeňa nedostatočné, použite napínacie koliesko na jemné doladenie, aby ste predišli skĺznutiu počas prevádzky; Skontrolujte, či parametre regulátora rýchlosti zodpovedajú aktuálnemu procesu valcovania a zakážte svojvoľné úpravy.

       Mazanie a údržba: Prevodovku pravidelne napĺňajte prevodovým olejom podľa návodu (hladinu oleja kontrolujte spravidla každé 3 mesiace a každých 6 mesiacov vymeňte) a hladinu oleja udržiavajte na stredovej čiare olejovej značky. Je zakázané prevádzkovať bez oleja; Spojky, sedlá ložísk a iné rotujúce časti by sa mali raz týždenne naplniť vysokoteplotným lítiovým mazivom, aby sa predišlo hluku pri suchom brúsení.

       Kontrola v triede: Monitorujte zvuk chodu motorov a reduktorov. Ak dôjde k abnormálnemu hluku alebo prehriatiu (teplota presahujúca 60 ℃), okamžite zastavte stroj na riešenie problémov, aby ste predišli vyhoreniu motora alebo poškodeniu komponentov prevodovky; Sledujte, či počas valcovacieho procesu pásu nedochádza k náhlemu zrýchleniu/spomaleniu, a skontrolujte, či nedochádza k rušeniu signálu v systéme riadenia rýchlosti.

       Čistenie a ochrana: Včas očistite medené hobliny a prach na komponentoch prevodovky, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt do vnútra prevodovky a spôsobeniu opotrebovania prevodovky; Udržujte mriežku chladiaceho ventilátora motora v čistote, aby ste predišli hromadeniu prachu ovplyvňujúcemu odvod tepla.

3、 Údržba hydraulického a lisovacieho systému (kontrola valivého tlaku na zabezpečenie rovnomernej hrúbky)

      Lisovacie zariadenie valcovne je väčšinou poháňané hydraulickým tlakom. Kolísanie tlaku, únik oleja a zasekávanie hydraulického systému priamo ovplyvnia stabilitu valivého tlaku, čo vedie k tomu, že hrúbka zváraného pásu prekračuje toleranciu. Denná údržba sa zameriava na „prevenciu úniku, stabilizáciu tlaku a čistenie“:

      Kontrola pred zmenou: Skontrolujte hladinu oleja v nádrži hydraulického oleja, udržiavajte hladinu oleja medzi hornou a dolnou hranicou olejomeru a uistite sa, že je olej čistý a bez zákalu; Skontrolujte, či nedochádza k úniku oleja z hydraulických potrubí, spojov a hydraulických valcov. Ak dôjde k úniku oleja, okamžite vymeňte tesniaci krúžok a zakážte prevádzku s únikom; Spustite hydraulický systém a nechajte ho bežať bez zaťaženia 2-3 minúty. Skontrolujte, či je tlak stabilný na procesnej nastavenej hodnote (zvyčajne 0,5 – 2 MPa pre valcovanie fotovoltaického zváracieho pásu) a či nedochádza k náhlemu zvýšeniu alebo zníženiu tlaku.

      Údržba oleja a filtra: Na hydraulický olej používajte hydraulický olej proti opotrebeniu (odporúčaný č. 46), vymeňte ho každých 6 mesiacov a počas výmeny dôkladne vyčistite olejovú nádrž; Filter nasávania hydraulického oleja a spätný filter by sa mal čistiť raz za mesiac a vymieňať každé tri mesiace, aby sa zabránilo upchatiu filtra a znečisteniu hydraulického oleja, ako aj opotrebovaniu hydraulických ventilov a valcov.

      Pri triednej kontrole: Sledujte, či sa hydraulický valec hladko stláča, či nedochádza k zaseknutiu alebo pohybu. Ak sa pri stlačení otriasa, skontrolujte, či nie je zablokovaný hydraulický ventil alebo či hydraulický valec netečie; Raz za hodinu skontrolujte tlak hydraulického systému a ak odchýlka tlaku presiahne ± 0,1 MPa, okamžite ho upravte.

      Údržba po zmene: Po vypnutí hydraulického systému vynulujte medzeru medzi valcami, aby bol hydraulický valec v beztlakovom stave, čím sa zníži starnutie tesnení; Vyčistite prach na povrchu hydraulickej stanice a udržujte vetranie a odvod tepla.

4、 Údržba podávacieho/prijímacieho a napínacieho systému (aby sa predišlo odchýleniu pásu, rozťahovaniu a zlomeniu)

      Podávací stojan (odvíjač) a prijímací stojan (navíjač) sú koordinované so systémom riadenia ťahu, aby sa zabezpečilo nízke napätie a žiadne odchýlky počas procesu valcovania zváracieho pásu. Ultratenký fotovoltaický zvárací pás je náchylný na zlomenie a údržba tohto systému musí byť v poriadku:

      Kontrola pred zmenou: Skontrolujte, či sú centrovacie zariadenia podávacích a prijímacích valcov dotiahnuté, či sú valce zošikmené a ak sú valce nerovnomerné, pred podávaním ich najskôr vyrovnajte; Skontrolujte, či je povrch napínacieho valca hladký, či na ňom nie sú škrabance alebo nečistoty, či je snímač napätia čistý a či na ňom nie je prach (aby sa predišlo skresleniu signálu).

      Nastavenie napnutia: Nastavte hodnotu napnutia podľa hrúbky zváracieho pásu (napnutie tenkého pásu 0,08-0,15 mm sa reguluje pri 5-10N, hrubého pásu 0,2-0,3 mm napnutie pri 15-30N). Je zakázané spôsobovať naťahovanie pásu v dôsledku nadmerného napätia, alebo spôsobovať odchyľovanie alebo stohovanie pásu v dôsledku nedostatočného napätia.

      Pri kontrole triedy: Sledujte, či pás beží v strede počas procesu valcovania. Ak dôjde k odchýlke, upravte vodiace valčeky podávacieho stojana včas, aby ste predišli poškriabaniu spôsobenému trením pásu o okraje a rohy zariadenia; Skontrolujte rovinnosť prijímacieho kotúča bez vežovitých alebo voľných kotúčov. Ak dôjde k uvoľneniu kotúčov, mierne upravte napnutie prijímania.

      Údržba komponentov: Raz týždenne premažte ložiská vodiaceho valčeka a napínacieho valčeka, skontrolujte, či vrstva polyuretánového lepidla na povrchu vodiaceho valčeka nie je opotrebovaná alebo prasknutá. Ak vrstva lepidla odpadne, ihneď ju vymeňte, aby ste zabránili poškriabaniu pásu kovovým valčekom.

5、 Údržba elektrického a riadiaceho systému (zabezpečenie presnej prevádzky zariadenia a predchádzanie prestojom v dôsledku porúch)

      Elektrický systém je "mozgom" valcovne, vrátane PLC, dotykovej obrazovky, senzorov, solenoidových ventilov atď. Denná údržba sa zameriava na predchádzanie prachu, uvoľňovaniu a rušeniu signálu:

      Kontrola pred zmenou: Otvorte rozvodnú skriňu a skontrolujte, či sú svorky vnútorného vedenia bezpečne upevnené bez uvoľnenia alebo oxidácie; Či je dotykový displej normálny a či sú parametre procesu (rýchlosť valcovania, tlak, medzera, napätie) jasné a bez skomolených znakov; Či je kabeláž každého snímača (hrúbka, poloha, napätie) pevná a nie uvoľnená.

      Čistenie a ochrana: Chladiaci ventilátor rozvodnej skrine by mal byť udržiavaný v čistote, bez nahromadenia prachu a mal by sa zabezpečiť vetranie vo vnútri skrine. Teplota by mala byť regulovaná pod 40 ℃; Každý mesiac vyčistite prach vo vnútri rozvodnej skrine stlačeným vzduchom (nízky tlak, ≤ 0,3 MPa) a zakážte utieranie elektrických komponentov vodou alebo vlhkou handričkou; Elektrická skriňa by mala fungovať so zatvorenými dverami, aby sa zabránilo vniknutiu medených triesok a prachu.

      Riešenie problémov: Ak sa parametre dotykovej obrazovky nedajú upraviť a zariadenie sa nehýbe, najskôr skontrolujte, či nie je chybný snímač a či nie je uvoľnená kabeláž, a potom skontrolujte modul PLC. Je zakázané ľubovoľne pripájať a odpájať vedenie PLC; Ak je solenoidový ventil zaseknutý, opláchnite ho čistým hydraulickým olejom. Ak sa nedá opraviť, okamžite ho vymeňte.

      Zálohovanie dát: Zálohujte parametre procesu na dotykovej obrazovke raz týždenne, aby ste predišli strate parametrov spôsobenej poruchami systému a ovplyvňujúce efektivitu výroby.

6、 Celkové čistenie zariadenia a správa na mieste (základná podpora, predchádzanie sekundárnemu znečisteniu)

      Vyžaduje extrémne vysokú čistotu povrchu. Prach zo zariadenia a medené triesky môžu priamo spôsobiť kontamináciu a škrabance na povrchu pásu. Vedenie na mieste musí dosiahnuť cieľ „vyčistenie miesta po dokončení práce a spotrebovaní materiálov“:

      Čistenie triedy: Pomocou špeciálnej kefy a vysávača vyčistite medené hobliny na stole zariadenia, na oboch stranách valcovacej stolice a na podávacom/prijímacom stojane. Je zakázané priamo ofukovať povrch valcovne stlačeným vzduchom (aby sa zabránilo zanášaniu medených triesok do povrchu valcovne); Počas procesu valcovania nie sú na prenosovej dráhe pásu žiadne rozptýlené medené hobliny alebo olejové škvrny.

      Komplexné čistenie po smene: dôkladne očistite celé zariadenie a okolitú pôdu od medených hoblín a prachu, utrite všetky časti, ktoré sú v kontakte s pásom, bezprašnou handričkou; Povrch zariadenia by mal byť bez škvŕn od oleja a vody a nepoužívané nástroje by sa mali vrátiť na pôvodné miesta. Na zariadenie je zakázané umiestňovať ťažké predmety, ako sú kovové nástroje a cievky.

      Prostredie na mieste: Dielňa valcovne je udržiavaná bez prachu a suchá, s vlhkosťou regulovanou na 40% -60%, aby sa zabránilo oxidácii medených pásov; Zakážte operácie vytvárajúce prach, ako je brúsenie a rezanie v dielni, aby ste zabránili krížovej kontaminácii; Pri vstupe do dielne je potrebné nosiť bezprašný odev a rukavice, aby sa olejové škvrny nedostali do kontaktu s pásom a valcami.